消防泵檢修方案

1．設備現(xiàn)狀及檢修內容說明；

在日常試運時，端瓦機械密封漏水。為了保證消防水泵的正常運行，申請對該泵進行檢修。

   檢修主要內容：

（1）對泵進行解體大修。

（2）檢查緊固各地腳螺栓，檢查進出口管線支撐情況，檢查、消除管道應力。

（3）檢查軸承潤滑及磨損情況，更換軸承。

（4）更換機械密封。

（5）檢查測量平衡盤、級間隔板、及葉輪口環(huán)磨損情況與配合間隙，進行修復或更換。

（6）轉子做動平衡。

2．編制說明；

為確保5#消防泵檢修的安全和檢修質量，特編制本方案。

設備型號： XB15/180-PD    排  量：180L/S    轉  數(shù)：1800rpm     進口徑：300mm           出口徑：300mm  額定出水壓力：1·6 Mpa  重量：5000Kg   生產(chǎn)日期：2001年5月    

生產(chǎn)廠家：上海浦東特種消防裝備廠

3．編制依據(jù)；

3.1  廠家提供的泵使用說明書 。

4、檢修前的資料準備

3.2 《XB15/180系列消防泵安裝使用說明書》

4.1   技術準備；

4.1.1 組織施工人員進行技術交底，學習有關圖紙、規(guī)范、技術和施工方案，明確工程量和質量技術要求，準備原始資料表格。

4.1.2 施工前應具備下列技術資料；

a  機器與設備總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。

b  有關的檢修規(guī)范及檢修技術要求或方案。

4.2   檢修現(xiàn)場應具備的條件：

4.2.1泵檢修場地無堆放物。

4.2.2  檢修吊車、叉車應落實到位

4.3 明確作業(yè)內容，開具作業(yè)票據(jù)

4.3.1確認作業(yè)內容，確認檢修施工作業(yè)票已經(jīng)按要求下達并有效；嚴格按照檢修程序與步驟進行工作安排。

4.3.2勞保穿戴

檢查防護用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、防護屏等，應符合安全規(guī)定。

4.4 熟悉作業(yè)現(xiàn)場，進行風險辨識

3.4.1了解設備停下來之前的運行狀況，檢修人員應在機組停運之前了解振動、溫度等情況，異常反映在哪個測點？根據(jù)上面了解的內容，有針對性的進行維修工作。

3.4.2 應確定吊裝方法。

3.4.3風險辨識

作業(yè)負責人應聯(lián)系作業(yè)票的內容和現(xiàn)場的實際情況認真的進行風險辨識

4.5 落實現(xiàn)場安全措施，并檢查確認

結合作業(yè)票上面的內容，柴油機啟動電瓶拆除。進出口閥及附屬管線是否關閉嚴密，有無內漏現(xiàn)象，泵內是否有余壓；是否存在交叉作業(yè)。

4.6 零配件的準備

根據(jù)檢修的內容，落實檢修所需的零配件，如：軸承、軸套、機械密封等。

4.7 文明施工要求

強調拆卸零部件或裝配時，不得亂打、亂撬，要正確使用專用工具；拆卸下來的零部件要放在墊板上或用油盆裝好，油污要妥善回收，做到“三不見天”、“三不落地”，做到文明施工。

4.8 施工組織 

檢修項目負責人； 

技術負責人：    

吊裝負責人：    

安全負責人：  

施工人員：      　　

5.主要施工機器具、主要材料

序號 名    稱 規(guī)  格 單位 數(shù)量

1 行吊 10T 臺 1

2 叉車 5T 輛 1

3 重型套筒扳手 公制 套 1

4 梅花扳手 公制 套 1

5 敲擊呆扳手 36、41、46mm 套 1

6 敲擊梅花扳手 36、41、46mm 把 2

7 10件套內六角扳手 公制 套 1

8 活扳手 10″、12″、18″ 把 各2

9 管鉗 200mm、1000mm 把 各1

10 撬棍 1.2M、0.6M 根 各1

12 錘子 12磅、2磅 把 各1

13 鐵柄起 300mm 把 2

14 銅棒 5kg 根 1

15 磁力百分表 整套 1

16 游標卡尺 125mm、300mm 把 各1

17 深度游標卡尺 300mm 把 1

18 塞尺 100mm 把 1

19 抹布 公斤 10

20 砂紙 0#、1#、金相 張 各10

21 膠 704 支 5

22 煤油 公斤 20

6、檢修作業(yè)步驟、內容、方法和技術要求

6 .1檢修前的準備：

6.1.1   掌握泵的運行情況，并備齊必要的圖紙和資料。

6.1.2   備齊檢修工機具、量具、備件及材料。

6.1.3   組織檢修安全風險評估，落實檢修過程安全防范措施。

6.1.4   確認柴油機啟動電瓶拆除，泵內介質已泄壓，達到設備安全檢修條件。

6.2 拆卸

6.2.1  關閉與泵相關進出水管線閥門，冷卻水線閥門。

6.2.2  拆除聯(lián)軸器護罩及過橋，測量泵與柴油機轉子對中數(shù)據(jù)，做好記錄。

6.2.3  拆除泵進出口法蘭螺栓及地板聯(lián)接螺栓，拆吊整泵至檢修工間。

6.2.4  依次拆卸泵端半聯(lián)軸器、兩端軸承箱、機封組件、尾蓋。

6.2.5  將轉子從平衡盤與平衡環(huán)貼合后拉至極限位置，測量此時轉子的竄動量，做好記錄。

6.2.6  拆除平衡盤。

6.2.7  將轉子從前極限拉至后極限位置，測量轉子的總竄動量，做好記錄。

注：測量竄量時，為防止軸上剩余零件與軸的相對運動，可采用專用軸套將零件并死。

6.2.8  拆卸拉緊螺栓，拆卸時須測量拆前與拆后螺栓的長度以計算其伸長量，做好記錄。

6.2.9  依次拆卸吸入段、首級葉輪、各中段及各級葉輪、突出段。

6.3   零部件清洗檢查及質量要求

6.3.1 轉子

a 軸頸圓柱度不得超過軸頸的0.25‰，更大值不得超過0.025mm,表面應無缺陷，粗糙度滿足Ra1.6。

b 泵軸各部位的更大的跳動度如表1。

表1泵軸跳動度要求（mm）

軸頸處 軸中部（1500r/min） 軸中部（3000r/min）

≯0.02 ≯0.10 ≯0.08

c 各鍵槽中心對軸線的偏移允差0.03/100mm。鍵與鍵槽應緊密配合，其緊力見表2

表2 鍵與鍵槽緊力要求

軸頸尺寸/mm 40－70 70－110 110－230

緊    力/mm 0.009－0.012 0.011－0.015 0.012－0.017

d 葉輪應無明顯損壞，流道光滑，更換的葉輪應做靜平衡，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表3（3000rpm）要求。去重時切去厚度不得超過葉輪壁厚的1/3。

表3  允許剩余不平衡量

葉輪外徑/mm ≤200 ＞200~300 ＞300~400

不平衡重/g 3 5 8

e 各部位配合要求：葉輪與軸H7/js6；平衡盤與軸H7/h6；軸與軸套H7/js6。

f 檢查轉子部位徑向跳動量（表4）。轉子部件有軸、軸套和葉輪等零件組成，應仔細檢查和修理。轉子在修理前必須先進行清洗。清洗后，除作外表檢查外，還要測量各部分徑向跳動。

表4 多級離心泵轉子跳動表(mm)

測量部位直徑 徑向圓跳動 端面圓跳動

葉輪密封環(huán) 軸套、平衡盤 葉輪端面 平衡盤

≤50 0.06 0.03 0.20 0.04

＞50－120 0.08 0.04

＞120－260 0.10 0.05

＞260 0.12 0.06

 轉子跳動合格后，將各個零件的方位做上標記，總裝時零件可各就各位。

6.3.2 聯(lián)軸器

a 半聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。

b 彈性圈與柱銷應無過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.6~1.2mm。

2.2.3 軸承組件

a 軸承與軸配合H7/k6，軸承與軸承箱內孔配合Js7/h6。

b 軸承的滾動體與滾道表面無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。

c 軸承箱水腔應無結垢、堵塞、滲漏等現(xiàn)象，必要時進行處理。

d 軸承壓蓋密封間隙視間隙密封、曲路密封等不同結構應分別滿足規(guī)定要求。

6.3.4 機封組件

a 機封軸套表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，表面粗糙度Ra1.6。密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra3.2。

b 動靜環(huán)應無損壞、變形，表面無裂紋、劃痕、斷線等缺陷。

c 靜環(huán)裝入壓蓋后，應檢查確認無偏斜，靜環(huán)尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持1~2mm的軸向間隙。

d 機封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。

2.2.5 泵體及中段

a 泵體流道應光滑，各導葉無損壞、沖刷，防轉銷正常。

b 相鄰配合止口間隙（打表測量值）規(guī)定值0.04~0.08mm，極限值0.06~0.12mm。

c 各殼體口環(huán)及級間口環(huán)內孔與泵體止口外圓的徑向跳動量見表5。

表5 口環(huán)內孔對止口的跳動要求(mm)

止口直徑 跳動量 止口直徑 跳動量

＜360 ＜0.07 ＜ ＜0.09

＜ ＜0.08 ＞ 0.10

c 殼體口環(huán)與導葉襯套裝配規(guī)范，各緊固螺釘齊全、完好無松動。

d 口環(huán)直徑間隙應滿足表6要求。

表6  多級泵口環(huán)間隙要求

泵類 口環(huán)直徑 殼體口環(huán)間隙 級間口環(huán)間隙

冷油泵 ＜100 0.40~0.60 0.30~0.40

≥100 0.60~0.70 0.40~0.50

熱油泵 ＜100 0.60~0.80 0.40~0.60

≥100 0.80~1.00 0.60~0.70

6.4   泵組裝

6.4.1  組裝時，所有螺栓、螺母的螺紋部分都要涂抹一層鉛粉。按拆卸相反步驟依次回裝各部件。

6.4.2  組裝最后一級葉輪后，要測量其輪轂與平衡盤輪轂兩端面間的軸向距離，根據(jù)此軸向距離決定其間的擋套的軸向尺寸。擋套與葉輪輪轂、擋套與平衡盤輪轂之間的軸向間隙之和為0.3－0.5mm。（防止葉輪、平衡盤等先膨脹而互相頂死。）

6.4.3  泵體組裝好后，泵的前、后軸承箱不裝，在泵體端部找好基準，將轉子推向一端極限，再將轉子由這一端極限推向另一端極限，測量轉子總軸向串動量，對帶有平衡盤裝置的多級分段泵分二次測量。次測量轉子的總串動量，測量時先將平衡板拆下來然后測量，第二次測量是在平衡盤裝好后，當平衡盤與平衡板靠緊時，起轉子左右活動范圍為次量得總串量得一半即為對中。

6.4.4 檢修中發(fā)現(xiàn)平衡盤或平衡板本身偏斜或安裝不正時，必須仔細修刮、研磨或調整，直到表面嚴密接觸為止。一般要求平衡盤和平衡板的工作端面對泵軸中心線的垂直度不超過0.03mm。

6.4.5 機械機封

a 機封安裝過程中應保持清潔，保證動、靜環(huán)密封面不補劃傷碰破，不允許用工具敲打密封元件。

b 機封正常工作時彈簧壓縮量依設計而定，一般為4~6mm。

c 擰緊壓蓋前，先在動靜環(huán)接觸面上滴幾滴機油，然后均勻擰緊壓蓋，防止歪斜，壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75－1.00mm，壓蓋的墊片厚度為1－2mm。

d 機封安裝完畢，用手盤動轉子，看軸轉動是否輕松，如盤不動車則應檢查裝配有關尺寸是否正確并予以調整。

6.4.6 軸承安裝

a 軸承安裝前應將軸承及殼體孔清洗干凈，新軸承須將防銹油脂完全清洗掉，用干凈的布將軸頸表面、殼體內孔的配合表面擦干凈。

b 軸承鎖緊螺母與軸上螺栓配合松緊適當，并有可靠的防松裝置。

c 軸承壓蓋與軸承外圈間應留有足夠的間隙滿足轉子的游動。成對向心推力球軸承或圓錐滾子軸承安裝時應調整軸向游隙，可通過壓蓋墊片進行調整，一般情況下直接將此間隙控制為0.02~0.06mm。

d 借助滾動軸承軸向止推的泵，應保證平衡盤與平衡環(huán)之間間隙為0.10－0.25mm。

e 防水蓋應齊全并正確安裝。

f 軸承箱安裝完畢，裝上半聯(lián)軸器，手動盤車檢查轉子轉動輕松無卡澀，必要時進行調整。

6.5 找正并恢復

6.5.1 轉子對中應符合表3要求

表7轉子對中要求（mm）

聯(lián)軸器形式 徑向允差 端面允差

剛性 0.06 0.04

彈性圈柱銷式 0.08 0.06

疊片式 0.15 0.08

6.5.2 彈性柱銷聯(lián)軸器兩端面間軸向間隙一般為2－6mm。疊片聯(lián)軸器安裝時，各軸向尺寸應符合設計要求，避免疊片過分變形而影響使用壽命。

6.5.3 連接進出口螺栓，恢復各冷卻水線、沖洗管線、封油線及潤滑油管線，并檢查保持暢通無泄漏。

7 試運驗收

7.1  試車前應備齊檢修記錄，檢查記錄應齊全規(guī)范，數(shù)據(jù)填寫正確。

7.2  協(xié)助運行人員進行必要的開車前檢查和確認。

7.3  試車過程中，仔細檢查測量前后軸承箱軸承位溫升及振動、流量、壓力，做好原始記錄。

7.4  泵連續(xù)平穩(wěn)運轉4小時，且無雜音、封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)正常，泵及附屬管路無泄漏，各項技術指標均達到要求或能滿足生產(chǎn)需要后，辦理驗收手續(xù)。

8、現(xiàn)場文明檢修措施

8.1檢修應執(zhí)行建設工程檢修現(xiàn)場管理規(guī)定，推行現(xiàn)代化管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場各項管理工作。

8.2按油庫指定的地點，對設備、構件、工棚及施工材料等進行定置管理，并按定置要求堆放設備和物件。

8.3按照施工平面布置圖設置各項臨時設施，材料堆放整齊，規(guī)范設備、構件、成品、半成品、機具堆放點不得侵占場內通道。

8.4材料堆放整齊，標牌明顯，材料分類放置，防盜措施可靠。

8.5施工現(xiàn)場擺設布置，水、電、氣等均應符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。

8.6嚴格執(zhí)行油污不落地的規(guī)定，清洗配件和加、放潤滑油的過程要用油盤小心承接；更換的廢舊潤滑油要按規(guī)定放進專用的回收油桶。

8.7嚴格執(zhí)行“工完、料凈、場地清”的規(guī)定，垃圾、廢料、更換出來的舊配件等要分類放到規(guī)定的地方。